压接模具的质量直接影响到生产过程的稳定性和产品的质量。因此，对模具进行严格的质量检测和控制是非常重要的。下面是一些常用的质量检测和控制方法：

1. 尺寸检测：使用卡尺、测微器、高度仪等工具或三坐标测量机等设备，对模具的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 硬度检测：使用硬度计对模具的硬度进行测量，以评估其耐磨性和抗压性。通常，模具的硬度应在HRC50-60之间。

3. 表面质量检测：检查模具的表面是否平滑，是否有划痕、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。可以使用目视检查、显微镜检查或超声波检测等方法。

4. 功能性检测：通过实际的压接试验，检查模具的功能性能，如压接质量、生产效率等。

5. 材料分析：通过光谱分析、金相分析等方法，检查模具材料的成分和结构，确认其符合材料要求。

在质量控制方面，可以从以下几个方面进行：

1. 设计控制：在设计阶段，应充分考虑模具的使用条件和要求，选择合适的材料和结构，避免设计缺陷。

2. 制造控制：在制造阶段，应严格按照工艺规程进行操作，确保模具的加工质量。同时，应对关键工艺进行监控和记录，以便追溯和改进。

3. 检验控制：对成品模具进行全检或抽检，对不合格的模具进行返工或报废，确保只有合格的模具才能投入使用。

4. 使用和维护控制：在使用过程中，应定期对模具进行维护和检查，及时发现和解决问题。同时，应对模具的使用情况进行记录，以便分析和优化。

以上就是压接模具的质量检测和控制方法。通过这些方法，可以有效地保证模具的质量，提高生产效率和产品质量。